红外热像技术 

在工业精密制造行业解决方案

热成像优势

■ 非接触测温，不影响被测物体；并采集整个画面所有温度点，自动捕捉全屏或区域最热点，直观看到问题点，

高效率无盲区地查找问题；

■ 通过温度对局部发热区域进行定量分析，确定是否是隐患。

■ 配合连续变焦红外镜头，实时监控视场内物体的温度变化，根据用户自定义温度阈值，提供报警信息。

■ 具备实时性，连续性，灵敏性，易用性。

艾睿助力工业制造行业

针对行业内不同应用场景，艾睿提供多款专属设备，可满足多场景应用需求，可实现实时监测，缺陷诊断，报警输出等功能，为客户提供可靠的红外设备和解决方案。

精密制造行业分类

工业精密制造行业发展趋势

工业精密制造行业红外应用方向

1 工业自动化

强大可靠的自动化制程是智能制造的核心，而智能决策是开启未来工厂的钥匙。开发自动化制程依赖于各种传感器和控制系统提供的数据。基于从制造流程的不同环节采集的数据和信息做出决策，可增强制程能力、提高响应速度。通过红外热像仪提供数据采集，具有高重复精度，可提供工件、制程和机器的可靠数据。

2 过程控制和改进

红外热成像技术可提供多种制程控制解决方案，包括在数控加工过程中控制关键工艺参数的技术。使用红外热成像有助于增强制程能力和生产效率，从而优化制程控制。

3 质量改进

针对产品检验环节发现的质量问题和措施数据，通过红外热成像技术着重进行问题挖掘分析，实现产品质量问题的准确性和措施精准匹配。

工业精密制造行业红外应用特点

工业精密制造行业典型案例——模具红外温度监控

客户痛点

模具是铸造生产过程中的成型工艺装备，模具内所建立的温度场分布是否稳定，对铸件质量、生产效率和模具使用寿命都有重要的影响，直接关系到铸造生产的成本和经济效益。

模具内温度场要在工艺要求范围内，这样才能获得外观和内部质量合格的铸件。

1.温度过高就会形成拉伤、气泡等缺陷，延长了冷却时间、降低生产效率；

2.温度过低就会产生冷隔、浇不足、气孔等缺陷。

压铸模具长期在高温、高压环境下生产，如果再加上模具温度场不稳定，长期周期性热膨胀和收缩，模具更容易失效，大大缩短了使用寿命，也降低了生产效率。

客户需求

■ 红外测温检测：开模后喷淋结束进行温度检测。可通过红外热成像查看模具温度均匀性，根据温度情况，方便工程师调整压铸机参数。

■ 温度阈值、时间、持续时长等触发，实现自动数据采集及生成曲线。降温异常可进行温度报警，生产过程中做到实时监测，可生成温度波动曲线，便于工程师跟踪温度变化。

■ 自动报警：当监测到温度异常时生成报警信息，报警触发联动报警设备。提醒现场人员及时调整压铸机参数。

■ 图片分析：可支持定时存储二次分析图片，便于现场工程师对压铸机状态的复查。

方案系统框架

红外热成像测温系统可以全天候、实时进行精准测温，可以提供温度异常点的自动追踪和报警。

通过红外热成像及时联动PLC进行实时报警，报警后及时通过PLC控制增加喷淋时间，从而实现工艺自动化。

核心设备性能

■ -20℃~+550℃宽测温范围

■ 多种镜头可供选择，满足不同距离需求

■ 搭配专业PC软件，可以实现多台设备在线实时监测，支持ONVIF、GB28181协议

■ 支持modbus tcp协议传输温度数据

■ 视频&温度数据帧频可调

应用效果

■ 实时显示：实时显示全辐射热图，可设置显示点、线、区域温度数据，在温度异常区域可直接显示。

■ 温度追踪：自动对整个画面内高温点定位，直观看到问题点，模具表面高温点清晰展现，提早发现隐患区域。

■ 自定义报警阈值和等级：系统可定义3个不同报警阈值和等级，协助工作人员对隐患发生的紧急程度和发展态势作出评估。

■ 高温触发拍摄与报警：当出现温度异常，监控后台可及时发现，触发报警，声光报警模块会发出报警。

产品/方案优势

■ 温度通过画面直观显示，画面中任一区域均可温度显示。

■ 温度监控覆盖面积广，可以大面积查看温度均匀性。

■ 在线式红外热成像，满足全天温度监控需求，可针对各区域设置报警阈值，方便工程师及时调整压铸机参数。

■ 配合艾睿光电生态软件，可实现温升曲线数据导出。

客户价值

■ 模具压铸工艺在汽车生产过程中为重要环节，设备缺陷将会导致重大粘膜事故，一套模具的价格大约5-10万不等。

■ 减少因模具温度不均导致的批次产品不良，避免逾期交货，浪费原材料成本。

■ 红外测温系统全天候在线工作，自动成像测温，无需进行人工现场巡检，自动联动设备适时调整压铸机参数，节省大量人力物力。

• 在线式定焦红外热成像测温仪

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