1.应用背景

行业背景介绍：

随着汽车行业的蓬勃发展，给压铸行业带来了更多的机遇，也带来了新的挑战。在压铸生产中，模具温度对铸件质量，模具寿命和生产节拍有着重要的影响，因此，现代压铸技术中，模具温度的控制已是一种重要的工艺手段。

压铸生产过程中，温度是核心工艺要素之一，压铸模具温度控制的好坏直接影响产品的质量以及生产效率，压铸模具温度控制方式的选择就显得尤为的重要。

压铸模具是铸造生产过程中的成型工艺装备，模具内所建立的温度场分布是否稳定，对铸件质量、生产效率和模具使用寿命都有重要的影响，直接关系到铸造生产的成本和经济效益。

模具内温度场要在工艺要求范围内，这样才能获得外观和内部质量合格的铸件。

• 温度过高就会形成拉伤、气泡等缺陷，延长了冷却时间、降低生产效率；

• 温度过低就会产生冷隔、浇不足、气孔等缺陷。

压铸模具长期在高温、高压环境下生产，如果再加上模具温度场不稳定，长期周期性热膨胀和收缩，模具更容易失效，大大缩短了使用寿命，也降低了生产效率。

2.客户需求

系统功能需求

• 红外测温检测，开模后喷淋结束进行温度检测。可通过红外热成像查看模具温度均匀性，根据温度情况，方便工程师调整压铸机参数。

• 持温度阈值、时间、持续时长等触发，实现自动数据采集及生成曲线。降温异常可进行温度报警，生产过程中做到实时监测，可生成温度波动曲线，便于工程师跟踪温度变化。

3.现场应用场景

系统方案建议布局：(现场未采用此方案，场景为预想场景) 红外热成像通过输出报警至PLC，收到高温报警后PLC可通过程序调用机器人进行喷淋，增加喷淋时间达到降温效果。此系统方案优势可实现自动降温至范围内，无需人工干预。

4.系统解决方案及应用效果

• 附图描述推荐产品，安装及系统方案；

手持测温仪：产品放置于人工操作台或产线工人随身携带

在线测温仪:在线测温产品可通过安装支架，安装于围栏上。也可吊装于压铸机上方，实时进行温度测量。

• 热像仪及配套设备，规格；

手持测温仪可满足上述监测需求，在线式红外热成像，满足全天温度监控需求，可针对各区域设置报警阈值，方便工程师及时调整压铸机参数。

• 软硬件功能描述及实现的效果（红外，可见光对比图，功能展示图等）

图片拍摄要突出热像仪的安装位置，热图显示采用客户端或电脑截图，确保清晰度。

5.产品/方案优劣势分析

优势

• 方式一

点温枪：通过点温枪测温不够精准，温度呈现不够直观。往往会出现局部温度不均匀导致的网状毛翅、缩陷等缺陷发生。严重者会出现局部粘膜等重大事故。

• 方式二

模具内部提前埋好热电偶，通过调整喷淋时间，将压铸温度400度降至160度左右。热电偶与点温枪类似无法实现大面积温度检测。

同样会出现产品不良问题。

• 方式三

红外热成像

• 非接触测温，无需改变设备结构，即可实现温度监测，安装便捷。

• 温度信息可视化，满足大面积检测需求。温度信息所见即所得，温度通过画面直观显示，画面中任一区域均可温度显示。温度监控覆盖面积广，可以大面积查看温度均匀性。

• 在线式红外热成像，满足全天温度监控需求，可针对各区域设置报警阈值，方便工程师及时调整压铸机参数。配合艾睿光电生态软件，可实现温升曲线数据导出。

劣势

点温枪以及热电偶方式测温，价格偏高，但产品优势明显。

• 智能手机热像仪（手机天眼）

  前处理设备在线询价