工艺过程监测应用

压铸模具测温应用：

压铸是一种金属铸造工艺,是一种利用高压强制将金属熔液压入开状复杂的金属模内的精密铸造法。压铸温度控制的好坏直接影响产品的质量以及生产效率。因此,在压铸过程中,通过部署电调测温热像仪ATR61,实时监测模具在喷涂脱模剂前后的温度数据,保证模具温度状态。同时,基于专业测混分析软件TL Studio,详细记录压铸过程温度数据,绘制温度变化趋势图,比对分析,及时发现隐患,提高压铸产品合格率。

探温上甑工艺监测：

“上甑”,白酒酿造的一道核心工序,上甑工艺的优劣将直接关系到最终酒品的质量,所以必须予以高度重视和精细操作。传统上甑方式极度依赖工人的工作经验。燧石技术红外热成像上甑系统可以做酒醅的“快速定位”和“轻撒匀铺”。在装甄桶上方,安装在线测温热像仪TN460,对装甄桶内酒糟及酒精蒸汽的温度实时监控。同时,通过算法精准定位到漏气位置,自动联动到装甄机器人,使其准确的到达指l定位置进行填充酒醅,实现“探温上甑、见汽压醅”的精准化。

焊接工艺监测：

在焊接工艺中,由于焊接温度的控制大多依赖于现场操作员的经验，很难做到及时、准确的调节。通过电调测温热像 仪ATR31/ATR61,电调聚焦,实时获取焊点的温度变化,及时调整焊接参数,提供清晰、准确的热像画面,为焊接过程的温度监控提供了一种高效、准确的方法,有助于提高焊接质量和效率。同时,基于专业分析软件,实时记录焊接过程的温度数据,为后续的焊接工艺优化提供科学的辅助。

管道防腐材料喷涂监测：

随着新的防腐材料、防腐工艺不断涌现,对铸铁管的防腐要求逐步提高,其中管内喷涂是重中之重。在管内喷涂工艺中加热温度是否达标,决定了防腐材料喷涂的效果。因此,可选用燧石技术高清在线热像仪ATR1280,实时监测供水管道旋转加热过程,全面监测到管道内部的任何部位,可直观评估管道加热是否均匀全面,同时实时记录管道加热数据,生产加热过程变化图。

产品质量检测应用

轮胎质量检测：

对于汽车来说,轮胎是它的重要组成部件之一,轮胎表面的温度是一个非常敏感的参数,直接反映轮胎的工作状态。在轮胎测试过程中,让轮胎处于不同时速下,通过红外设备实时监测轮胎正面和侧面的温度变化,同时配合专业的测温分析软件,可以实时查看轮胎在不同时速下的温度变化趋势,为轮胎的性能测试提供了可视化的评估工具。

光纤质量检测：

红外热像仪通过对检测盘中光纤样品的温度数据采集,发现光纤异常温度点,从而分析光纤样品断点,材料不均等不良问题,实现光纤异常的自动化检测。在使用过程中,调整输入光纤激光器电流大小，光纤温度会随着功率提高而上升,这样便可以测试不同功率下,光纤温度变化情况,光纤的纹理清晰可见,直观定位加热不均、产品不良、断线、高温点等问题,实现对光纤样品高效检测。

3D打印温度监测：

3D打印是快速成型技术的一种,以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,通过逐层打印的方式来构造物体的技术。打印温度决定了材料的粘结性能、堆积性能、丝材流量以及挤出丝宽度,温度过高过低都会影响打印质量。所以,通过部署安装在线测温热像仪TN460,实时监测打印过程,温度异常点直观反馈,保障打印质量,降低打印成品件的不良率。

激光器质量检测：

在激光器的生产质检过程中,激光器在打光后,需要检查各个:元器件的温度。在功率达到峰值时,查看激光器里面各元器件的温度是否有超出设定的阈值,若是温度过高,则表明这个激光器存在缺陷,需返回产线进行进一步检查与处理。因此,采用燧石技术在线红外热像仪TN430/460,搭配机械臂以及PLC来自动化监测激光器各个元器件的温度,同时记录各个元器件在各个功率下的温度数据,自动识别不合格品,从而提高激光器质量检测的效率。

• 手持测温热像仪

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